激光切割汽车塑料零部件水口加速汽车行业轻量化

激光切割汽车塑料零部件水口加速汽车行业轻量化

汽车轻量化成为了汽车行业发展的重要方向，既提高汽车行驶性能，又增强汽车安全性，节约燃油成本，生产制造成本，进一步满足市场需求。各家厂商在设计生产汽车时，通过广泛应用轻质塑料制品的方式，实现了汽车轻量化目标。可以说，除了车身会采用高强度的材料外，很多部件都会尽可能采用塑料。据实验表明，汽车的质量降低一半，燃料的消耗也会降低接近一半。

汽车前后保险杠就是比较典型的代表。在早年间，汽车车身的保险杠都是金属材质的，有些是利用钢板冲压，然后和车身焊接在一起，不过出于汽车轻量化、批量化和美观度等因素的考虑，最终汽车厂家们找到了更好的替代方案–塑料保险杠。塑料保险杠不仅可以节省制造成本，而且对于工业水平的要求更低，比较易于生产。所以制造成本得以控制后，最终都会体现在汽车的售价上。

汽车内外饰配件的轻量化是整车轻量化的重要组成部分，随着塑料技术的不断深入研究与发展，许多汽车零部件都达到了塑料化的需求，包括仪表板、门内板、车身覆盖件、底盘、保险杠、燃油箱、发动机进气歧管和离合器执行系统等等。

汽车零部件激光应用加工

为了满足批量化生产，这些塑料零部件大都采用模具注塑加工而成。注塑不可避免的就会产生水口。水口是指注塑后产生的流道部分，就是塑料制品在生产的时候留下的模具的交合和注料的口子等除产品以外多余的边角料。这些多余的边角料需要在装配前进行切割。

水口激光处理工艺,汽车塑料零部件水口激光切割应用方案

如今，在塑料水口的切割中，激光切割已成为主要设备。众所周知，激光切割机有着十分优越的精度和准确度。由于这一些塑胶水口，形状、大小不一，所以对于切割的要求较高，但如果是人手，既不能保证切割的准确，而且效率不高，速度较慢。于是，激光设备很好地解决了这一问题。

推荐设备：

通用激光切割机利用高能量密度的激光束在水口连接处进行照射，使材料瞬时气化、溶化，从而完成切割。激光光束无惯性，切割方向不受限制，可根据被加工水口的形状要求，实现高速任意直线或曲线切割。通用型激光切割机属于无接触性切割，切边受热影响很小，没有工件热变形，完全避免模具冲裁时形成的塌边，激光切缝光滑平整，一般不需要二次加工。

co2激光切割机
通用co2激光切割机（CMA1309-B-A）

功能特点：

◆“升级版”机器在机身上集成了各类辅机电源，统一控制，所有把手和门锁都采用人体工学设计，机背巨大的辅机储备箱设计，使客户现场辅机摆放更合理，完全符合6S管理要求；
◆自主研发的SmartCarve软件和运动控制器，采用高速插补运动算法实现机器的高速和平稳运行；
◆支持以太网(10/100M)和USB2.0的传输，USB最大传输速率为12M，最长距离为5m；
◆支持动态显示加工轨迹及坐标点、加工进度的实时显示和跟踪；
◆支持断电续雕、工时预览功能，且工时预览可以精确到毫秒级；
◆软件支持光斑大小轨迹补偿，可在软件上设计路径优化方案。

工艺应用：

通用激光切割机能够应用于汽车轻量化制造过程中的水口切割、塑料零部件打孔与切割、布料内饰切割等等。

工艺优势：

生产效率高：由于水口的形状、大小不一，所以对于切割的要求较高，传统的电剪方式既不能保证切割的精准，效率也不高。激光切割设备能很好地解决这一系列问题，并且能对不同塑料的水口进行无差别切割。

切割更美观：激光切割热影响区域小，工件无变形，无疤痕，不黄不焦边，平滑美观，减少后续打磨工序。

智能化作业：可配合机械手作业，定位分拣一次到位，无需人工操作，全自动机械手取料，收料。

安全性更高：传统电剪方式存在安全隐患，容易造成人身伤害，而激光切割避免了人直接去接触切割器具，从而提高了切割的安全性。